Ултразвучни заптивач цеви

1.ПЛЦ контролни систем са једноставним радом.
2. Ултразвучна фреквенција има напредно сукцесивно скенирање и функцију аутоматске корекције.
3. Са аутоматском функцијом аларма грешке.
4.Усвајање новог типа аутоматског механизма за пуњење цеви, пуњење је глатко без заглављивања.

Широко се примењује у козметичкој, хемијској и прехрамбеној индустрији.
Ултразвучно заваривање се може применити на скоро све пластичне материјале, јер ствара топлоту трењем између материјала који се спајају.

1.Аутоматско пуњење цеви
Пластична цев се поставља у сабирни резервоар са отвором ка споља. Механизам за окретање контролише цев да уђе у канал за испуштање цеви један по један, а механизам за спуштање цеви се окреће напред-назад за 90° да би поставио цев у доњу основу цеви како би се завршило пуњење цеви.

2.Аутоматска оријентација
Након што се епрувета напуни, ротациони сто вози цев до станице за обележавање. Положај цеви се подешава идентификацијом ознаке за позиционирање на цеви преко фотоелектричног прекидача. Нека све цеви буду окренуте у истом правцу.

3.Аутоматско пуњење
Део за пуњење се састоји од главе за пуњење, резервоара за материјал, итд. Клип се покреће да се помера помоћу пнеуматских делова како би истиснуо материјал и излио га у доњу цев из резервоара за материјал. Може се прецизно контролисати контролисањем времена екструзије, а аутоматско пуњење се може реализовати од 20г до 250г.

4.Ултразвучно заптивање
Пластични молекули су вибрирани и снажно спојени заједно са ултразвучном снагом да би се постигла сврха заптивања, може се запечатити под различитим условима. Може бити чврсто и лепо заваривање без обзира на материјал који је остао на унутрашњем зиду цеви или има воде на месту заптивања, а није лако направити лажно заптивање.

5. Сечење вишка ивице
Аутоматско сечење ивица, одсецање вишка ивице на крају цеви након заптивања, чинећи крај глаткијим, може се изрезати низ различитих облика или линија репа како би се задовољили захтеви дизајна.

1. 304 кућиште од нерђајућег челика целе машине испуњава захтеве хигијене хране.
2. ПЛЦ контролни модул је усвојен да би рад опреме био једноставан и згодан.
3. Он усваја СМЦ пнеуматске компоненте из Јапана, са прецизним позиционирањем и ниском стопом кварова.
4.Усвојите електричне компоненте француског Сцхнеидер-а како бисте осигурали дуготрајан рад.